PRODUITS ET INSTALLATION DE TRAITEMENT DES ACIERS INOXYDABLES

INSTALLATION « ROTAJET AUTOCLAVE »

NOUVELLE INSTALLATION de décacapage automatique « ROTAJET AUTOCLAVE » au centre de recherche et de développement d’INDUSTEEL groupe ARCELOR MITTAL

 

Installation de décapage automatique « ROTAJET »

 

Présentation de la société

La société industeel, groupe ARCELORMITTAL travaille dans le domaine de la sidérurgie et de la métallurgie. Elle réalise principalement des tôles ou des ½ produits en aciers carbone faiblement et fortement alliés, inoxydable, base nickel ou tôles plaquées. . Afin de contrôler la structure métallique sur certains échantillons, le centre de recherche doit procéder au traitement de surface de ces derniers.

Les opérations de décontamination et de décapage se feront dans la nouvelle installation par procédé de recirculation avec des produits comportant de l’acide Fluorhydrique (H.F.) et de l’acide Nitrique (HNO3). Les eaux de rinçages émanant de ces opérations seront stockées dans un GRV en vue de leurs destructions dans un centre agrée.

 

Bac de traitement avec évier et égouttoir

 

Principe de fonctionnement de l’installation automatique :

 

Les échantillons de tôles à traiter devront être déposés manuellement dans l’un des 2 paniers de traitement. L’opérateur devra alors procéder au transfert manuel du panier dans la cuve de traitement de l’installation ‘’ROTAJET AUTOCLAVE’’ qui, à l’état repos, reste toujours vide.

 

L’opérateur devra ensuite démarrer le cycle de traitement automatique sur l’armoire de commande.

 

L’installation procèdera alors au remplissage, à la recirculation et à la vidange de la cuve de traitement avec les différents produits chimiques (décapage, rinçage 1, rinçage 2, rinçage final basse pression à l’eau de ville) tout en respectant les temps de contact programmés dans l’armoire de commande.

 

En fin de cycle, un signal acoustique et visuel retentira. L’opérateur devra alors procéder au transfert du panier vers l’évier et effectuer si nécessaire un rinçage des échantillons de tôle à la douchette avant de déposer le panier de traitement sur la zone d’égouttage en vue du séchage des pièces.

 

Système de ventilation avec laveur de gaz

 

Les principaux avantages de ce type d’installation sont les suivants :

 

– L’opérateur n’est plus du tout en contact avec les acides de traitement (aucun risque d’éclaboussure).

– Plus de dégagement de vapeurs et gaz toxiques lors des opérations de transfert

– Gain de 30 % de main d’œuvre.

– Diminution des évaporations de produits.

– Plus de risques de surdécapage.

– Possibilité de percevoir des aides de la CARSAT.