La société HARDOUIN a décidé d’investir dans une installation de décapage automatique afin d’optimiser les conditions de travail de ses opérateurs. Par ce biais, elle réduit considérablement son impact environnemental.
La société HARDOUIN à Beauvoir-sur-Mer en Vendée
Présentation de la société
La société HARDOUIN est spécialisée dans la réalisation d’appareils de manipulation automatisés de ramassage des huitres. L’intégralité de ses machines est fabriquée à partir d’Inox 316L.
Afin de garantir un très haut niveau de qualité, elle travaille uniquement avec des marques mondialement référencées. Ses machines conchylicoles sont conçues et fabriquées dans leurs ateliers français de Beauvoir sur Mer.
La notoriété de la société s’appuie sur :
La qualité des réalisations.
Un savoir-faire spécifique.
Une offre sur-mesure.
Contexte :
Zone de décapage et local technique chez Ets. HARDOUIN
Dans une démarche d’amélioration continue, la société HARDOUIN a décidé d’automatiser et de sécuriser ses opérations de décapage, passivation et de rinçage.
Pour ce faire, elle a confié à PICKLING-SYSTEMS la mise en conformité de son hall de décapage avec mise en place d’une installation de décapage automatique des aciers inoxydables de type ‘’ROTAJET PS 400 – BT 4000 / 1500’’.
Ainsi la quasi-totalité de la production est traitée sans intervention humaine dans cette installation automatique.
Présentation de la nouvelle installation de traitement de surface :
Cette machine a été conçue pour optimiser les opérations de décapage, passivation, rinçages intermédiaires et finaux de pièces mécano-soudés réalisées en acier inoxydable. Par ce biais, les risques de maladies professionnelles dues aux émanations de vapeurs acides sont limités au minimum.
Cette technique permet de combiner à la fois productivité, sécurité, écologie et économie.
Installation de traitement automatique ROTAJET modèle PS 400
Le traitement de décapage inox se fait de façon automatique au travers de l’installation ROTAJET PS 400 afin d’éviter les émanations d’acide dans le local et de protéger les opérateurs. Les cycles de décapage, rinçage, passivation, rinçage et rinçage final se succèdent sans intervention humaine.
Bac de traitement modèle BT 4000/1500
Le bac de traitement automatique permet le traitement de tous types de pièces mécano-soudés en acier inoxydable inscrit dans un volume utile de 4.000 x 1.500 x 1.500 (mm).
Les principaux avantages de ce type d’installation :
- L’opérateur n’est plus en contact avec les acides de décapage et de passivation.
- Les vapeurs nitreuses sont quasiment supprimées au terme du traitement.
- Diminution des quantités d’eau de rinçage à retraiter par intégration d’un système de rinçage en cascades.
- Possibilité de mise en température (30° C) du décapant pour réduire les temps de traitement.
- Les coûts d’exploitation de l’installation sont nettement inférieurs par rapport à un traitement manuel au gel décapant (traitement automatique en circuit fermé).
- Possibilité d’obtention d’aides financières lors de l’acquisition d’une installation ‘’ROTAJET’’.
- L’installation répond aux conditions de stockage prescrit par ‘’ l’arrêté préfectoral du 26 septembre 1985 ‘’ (cuves de stockage à doubles parois).
- Conformité par rapport aux exigences de la CARSAT pour limiter les risques de maladies professionnelles.